为了兼顾材料良好的高温性能、性能和降低成本，以日本的不锈钢生产企业为代表，研制发了13%～15%Cr排气歧管用铁素体不锈钢系列。如低碳高铌无钼的R429EX钢，使之具有高的性(接近49系列)，并有较好的高温强度(相当于43JIL)。通过减少Si含量并添加16%Mo，研制成功了高性、高耐热性(高温氧化性)兼优的钢种RMH1(15Cr3Si iLCN)、SUS41L(12Cr.53SiLCN)的基础上加6%Nb和2%Cu,并且增加Mn量至7%。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

采用双相不锈钢储罐或压力容器的厚度要比常用奥氏体不锈钢减少3-5%，有利于降低成本。具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中，即使是含合金量的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀断裂的能力，应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。在许多介质中应用 普通的225双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，在一些介质中，如、等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相发的奥氏本不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和腐蚀疲劳性能都优于奥氏体不锈钢。比奥氏体不锈钢线膨胀系数低，与碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。与铁素不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：1）综事力学性能比铁素体不锈钢高，尤其是塑韧性。不像铁素本不锈钢那样对脆性敏感。除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。冷工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。焊接性能远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热焊后不需热。应用范围较铁素体不锈钢宽。应用情况由于双相钢强度高，它往往可以节约材料，如减少管子的壁厚。以一为SAF22SAF257的用途。SAF225适用于含氯环境中，该材料适用于混有氯化物的炼油或其它工艺介质中。SAF225尤其适用于使用含氯水溶液或微咸水作为冷却介质的热器。该材料同样也适用于稀释的硫酸溶液和纯有机酸及其混合液。

直缝方管公称直径系指直缝方管标准规定的系列直径尺寸。对直缝方管、管件、阀门等是用标准规定的系列表示其口径的名义直缝方管直径。输送流体用直缝方管管道组成件采用公称直径系列。我国直缝方管标准用公称直径是以毫米(mm)为单位的整数来表示的。直缝方管美国直缝方管标准的公称直径采用英寸(in)或毫米表示。我国直缝方管标准的公称直径为10mm时标记为DNIO。直缝方管工作压力指管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

宣钢稳定烧结总管负压操作的生产实 年以来因进口粉较当地精粉有一定的价格优势,进口粉配比由32%逐步提高到58%,入烧混合料中颗粒料增加,导致烧结过程透气性变好。随着进口粉配比的升高,以稳定原质量为前提,在烧结生产操作过程中通过工艺设施,调整操作制度,改善配水、配炭、料层、机速等工艺参数控.摸索适宜的的烧结主管负压,使负压控制范围由14.5士1kPa降低到14.0士1kPa,保证了烧结矿质量的相对稳定。

炉顶压力设计低，仅150kPa，对于矮胖型高炉，不能满足生产需要，不利于间接还原发展和高炉压差降低。2000m3高炉热风炉蓄热面积小，在配加3～5km3／h焦炉 的情况下，鼓风温度仅达到1100℃，与同类型高炉相比偏低50～1O0℃2.2原质量下降2003年11月以来，冶金资源消耗加剧，高品位的进口铁矿粉和 炼焦煤不足，原质量大幅下降：由于进口高品位矿粉配比不足，烧结矿品位由原来58.5%下降到目前的57%，FeO的含量由原来的8.0%上升至10.0%，同时为保证高 0%提高到目前的2.2%～2.3%烧结矿的R2由1.9O提高到2.O5焦炭的灰分由11.5%上升至13%，硫分由0.45%上升至0.60%，挥发分由1.0%上升至1.5%，M40由88%下降到83%，M40由5%上升至7.5%。