出现这种情况有多种原因，主要的原因是高炉生产顺行不好而被迫采取的措施，是不经济的。目前，焦比升高是在入炉铁品位升高1.55%的条件下产生的，升高的企业面广，一些特大型企业都升高，说明问题严重。16年前8个月，钢协会员单位高炉喷煤比为141.3kg/t，比215年同期下降1.9kg/t，是近年煤比下降幅度较大的一年，且下降的企业数目较多。提高喷煤比是高炉炼铁技术进步的中心环节。在一般炉料质量条件下，喷煤比应大于13kg/t，低于1℃热风温度的高炉是不适宜喷煤的。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

渣沟偏高渣沟偏高，往往不能及时相应增加化渣剂，结果导致大沟中结成较大较多的渣块，渣块堵住渣口。严重时人为钩，不严重时被冲，结果都会使进入淬渣设备的渣量瞬间增加，易造成碎渣设备损坏。渣沟偏低渣沟偏低，渣中铁含量增加，给碎渣设备带来较大工作负担。大沟偏低到一定程度，铁水会以铁流的形式直接进入渣沟。这时就很容易在渣沟溜嘴处出现 现象。即铁水在下、大量液态渣在上，此时会出现渣像沸水一样翻滚。此时应采用的方法是：渣沟偏高渣沟偏高可以立刻增加化渣剂的使用量，并且下次修大沟时适当降低大沟高度。

随着国内经济建设。特别是在建筑行业的发展。方管和矩形管的广泛使用也增加。其增加的使用。它的性能也提出了严格的要求。现在的主要生产厂家。通常有两种方式。一般管工艺成型的标准是弯曲的。方管。又是什么呢。矩管的成型通常称为弯曲。这种弯曲的方法。然而。在方钢管行业将归类为真正的弯曲。另一种是空的弯曲。其实。不用说。大家都知道。其实弯曲的过程中。方管矩压缩产生弯曲变形的现象。而内部和外部的方形和矩形管。双向真正的压力状态辊的内壁但是。必须根据专业人士。真正的弯曲的主要优点是相对较小的反。并在成形时。是非常准确的。在其辊型的数据。一般内角成型和更准确的准确。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

目前，在世界范围内，各国和民众日益增强的环保意识促使实施更的环境法规，这对使用泵的各个工业部门产生了巨大的冲击。在美国，联邦净化空气法规199年修正案要求 （EPA）对189种挥发性有机物和4种挥发性危害空气污染物实施更具体的析出物限制。炼厂和化工厂的流程泵所输送的许多液体都被认为是上述析出物的主要来源。泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。改善有密封泵的轴封装置是减少泵泄漏的重要途径。泵轴封技术概况近年来,世界泵业在密封技术的研究和发方面所取得的成就十分显着，主要是在新密封技术、密封产品和密封系统三个方面有了很大的进展。填料密封作为泵的传统密封结构，由于其有一定量的泄漏和在高速下效果差等问题，使用领域日益缩小。但近年来随着石棉绳的逐步淘汰，在填料密封技术方面也取得了一些新的进展。，压缩填料密封目前在整个英国工业领域正显示其强大的生命力。这类纤维、陶瓷以及聚四氟乙等材料制成的低磨擦的压缩填料比石棉填料具有更好的化学适应性、耐磨能力、耐高温以及更长的使用寿命，而且价格也不高。

比较抱负的是在1台卧式蒸腾结晶器内，分隔成数室进行接连真空结晶。法是以蒸汽为动力，通过蒸汽泵使其由静压能转化为动能而发生真空，在真空的作用下 )的结晶器，使硫酸亚铁接连结晶分出。接连真空结晶器的操作，该法的特点是在同一台真空结晶器中进行多级结晶，通过添加级数和添加溶液在结晶器中的停留时间来操控晶体的成长，使晶体成长在亚安稳状况范围内以避免临界过饱满而分出细晶体。