可见，A.F.塔加尔特把解离矿物列为磨矿的主要任务及首要任务，而减小粒度仅列为其次的任务。我国磨矿 李启衡教授指出“碎矿和磨矿就是为选别准备好解离充分但过粉碎轻的入选物料，这就是碎矿和磨矿的基本任务”。机械地靠减小矿粒尺寸来提高解离度，必然造成解离不够和过粉碎并存的现象。但如果能使矿物沿矿物间的接触面选择性解离，则可以使矿物充离并显着放粗磨矿细度。可见，使铁矿物充分单体解离却不过粉碎，使有利于分选的有效粒级含量化是微细粒嵌布铁矿及褐铁矿选矿中要解决的关键技术难题。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

所的矿石系一分化的粘土伟晶岩，它由风化的石英、云母、长石与很多的电气石组成。原矿含锡石25克/米3，钽铁矿6克/米3，选矿流程由主粘土厂、粗选厂和粗选厂三个部分组成。主粘土厂选用跳汰流程，矿石通过孔径1×225毫米滚筒筛，筛上物料用捣矿锤破碎至－3毫米，筛下物料给入孔径1毫米滚筒筛，小于1毫米部分送给主跳汰机的给矿仓，用泵抽给φ45毫米旋流器，旋流器底流用跳汰机。

强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的，使用中一般较多以抗拉强度作 2结构用冷弯空心型钢标准。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选，综合铁、铜和钴、硫等元素磁铁矿在我国铁矿物的储量中占了很大的比例，达到了48.8%。找出合理的磁铁矿选矿设备工艺及机械来磁铁矿物对于我们 矿山的发展及整个钢铁业的发展都有着极为重要的意义。近年来我国的选矿工作者经过了不懈的努力使磁铁矿选矿设备及工艺有了很大的发展，铁精矿品位有了很大的提高。个别选矿厂已经达到了7%， 平均提高了l%以上;而且杂质含量明显下降，有的选矿厂应用单一磁选法把二氧化硅含量降到了2%以下。

试验分别在15min时取样一次。－精矿品位；▽－尾矿品位；－精矿率由图6可见，经旋流－静态微泡浮选柱一粗一扫闭路反浮选，精矿品位达到68%左右，尾矿品位降到12%以下，率在85%以上，效果比较明显，证明旋流－静态微泡浮选柱能很好地实现对某铁矿选矿厂低品位混合磁选铁精矿的。旋流－静态微泡浮选柱给矿口下移后的粗选效果为了降低并稳定旋流－静态微泡浮选柱的粗选尾矿品位，对浮选柱结构进行了改造，即将浮选柱的给矿口下移，使用图7中所示的给矿口2进行给矿。